由于薄膜類材料不像紙張類材料對油墨有吸收性，因此印刷薄膜類材料時經(jīng)常會出現(xiàn)油墨附著不牢、印刷掉墨等現(xiàn)象。目前行業(yè)里通行的標準是膠帶測試法，即使用3M810膠帶或者是3M610膠帶粘貼于印刷品表面，30秒后揭開膠帶，如果沒有掉墨或者零星掉墨，那么印刷品基本上是合格的，而如果大面積脫墨就是不合格的。常見的導(dǎo)致薄膜類材料印刷掉墨的原因有以下3個方面。
一、材料表面能低
有許多薄膜類材料的表面能比較低，一般來說薄膜類材料的表面能至少要達到38達音才能進行印刷，那么是不是達到38達音就不會掉墨了呢？以筆者的經(jīng)驗：不是。通常情況下，薄膜類材料的表面能達到42達音以上，油墨才能夠比較牢固的附著在材料表面，使得掉墨的風險大大降低，而表面能在38～42達音之間的薄膜類材料，可以正常印刷，但不能保證油墨牢固附著在材料表面。
二、油墨與材料匹配
前面提到了材料的表面能低會導(dǎo)致油墨附著力差，實際上許多油墨供應(yīng)商為了解決這個問題也推出了專門針對低表面能材料的油墨。這些油墨可以有效的解決低表面能材料印刷掉墨的問題，但是世界上沒有萬能的油墨，如果需要油墨供應(yīng)商做這種配合，印企可以將需要印刷的材料寄給油墨供應(yīng)商，由他們來做測試從而決定現(xiàn)有的油墨哪一種能夠與材料匹配，從而推薦較適合印刷該材料的油墨給印企。
三、工藝問題
有些標簽的圖文是需要幾個顏色都進行大面積實地疊色印刷，這時色序的排列就顯得尤為重要。筆者認為比較合理的排列是優(yōu)先印刷面積小的再印刷面積大的，盡量讓油墨印在材料表面而不是印在另外一種油墨的表面。這是因為油墨尤其是UV油墨里面多數(shù)都含有硅成分，印刷干燥后會形成一層光亮的外殼，這也是我們使用UV油墨印刷后，圖文的光澤度往往會很高的原因。然而，這一層光亮的外殼卻不利于其它顏色油墨的附著，因此下一色的油墨印刷在已干燥的油墨層上時也比較容易脫落。
因此，剛印刷出時對產(chǎn)品馬上進行測試，油墨就會出現(xiàn)嚴重脫落現(xiàn)象，但放置一段時間后，油墨受環(huán)境影響進一步徹底干燥，再測試時油墨附著力就會大大改善。因此，有時我們生產(chǎn)出一批貨，如果檢查出油墨附著力差，不要馬上決定報廢，較好放置幾天再做測試，說不定油墨附著力就會有較大改善。筆者就曾經(jīng)用這個方法幫助企業(yè)挽回了巨大的經(jīng)濟損失。
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