不干膠印刷是一種廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品標簽、包裝材料和各種商業(yè)用途的印刷方式。雖然在不干膠印刷領(lǐng)域有著高能、便捷的特點，但常常會遇到一些與粘性質(zhì)量相關(guān)的問題。本文將探討這些常見問題并提供解決方案。
首先，常見問題之一是粘性不均勻。在不干膠印刷過程中，粘性不均勻常常會導(dǎo)致標簽在貼附時無法全面附著或者剝離粘性殘留。造成這一問題的原因通常是印刷機上的膠輥或壓力輥存在問題，或是油墨與膠水配比不當。要解決這一問題，可以檢查印刷設(shè)備的輥筒磨損情況，確保其平整度；另外，要定期檢查膠水的黏稠度，并根據(jù)需要進行調(diào)整。
其次，常見問題之二是膠水分離。膠水分離是指膠水在印刷過程中無法均勻地分布在標簽表面，導(dǎo)致表面不光滑或出現(xiàn)小顆粒狀物質(zhì)。這一問題可能與膠水質(zhì)量有關(guān)，也有可能是膠水與油墨不兼容導(dǎo)致的。為了解決這一問題，可以選擇優(yōu)越的膠水產(chǎn)品，確保其穩(wěn)定性和均勻性；同時，要根據(jù)實際情況調(diào)整油墨和膠水的配比，以確保二者相互兼容。
另外，常見問題之三是膠水枯燥時間過長。膠水在印刷完后需要一定時間才能全面干燥，如果枯燥時間過長，會導(dǎo)致印刷品在運輸、存儲或使用過程中出現(xiàn)黏連現(xiàn)象。這可能是因為使用了干燥速度慢的膠水或者印刷環(huán)境濕度較高。為了解決這一問題，可以選擇干燥速度適中的膠水產(chǎn)品，并且盡量在相對濕度較低的環(huán)境下進行印刷。
蕞后，常見問題之四是標簽剝離困難。有時候，在使用不干膠印刷標簽的過程中，標簽很難剝離，這給使用者造成了不便。這可能是因為背面材料太過粘性，或者是由于存儲時間過長導(dǎo)致的膠水老化。為了解決這一問題，可以選擇背面材料粘性適中的產(chǎn)品，并確保膠水的質(zhì)量可靠和新鮮。
以柔印、凹印為主的包裝印刷方式對于周圍環(huán)境溫、濕度的變化更為敏感，過高的溫度與過低的濕度不利于油墨(尤其是水性油墨)的干燥，造成糊版、拉毛等質(zhì)量缺陷，而過高的塵埃度更會造成印刷產(chǎn)品實地版面出現(xiàn)印刷不實等質(zhì)量缺陷。
該機印刷時紙張走向與印刷滾筒旋轉(zhuǎn)方向同一級印刷機不同，紙張是軸向跳格移動，印版滾筒是垂直于走紙方向旋轉(zhuǎn)，紙張在印刷臺上每移跳一次，印版滾筒往復(fù)一次，印完一色，使用時只需將防粘紙撕下，將商標圖案粘貼在商品上或其他物體上即可。
總之，不干膠印刷在實際應(yīng)用中常常會遇到一些與粘性質(zhì)量相關(guān)的問題。通過加強設(shè)備維護、選擇合適的膠水產(chǎn)品以及調(diào)整印刷工藝參數(shù)，可以有效解決這些問題，確保印刷品的質(zhì)量和可靠性。同時，及時了解和應(yīng)對這些常見問題，也有助于提高不干膠印刷的效率和效果。
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