不干膠標(biāo)簽薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨。
如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著;沒(méi)使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生此類故障;而使用過(guò)期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置(UV或紅外熱風(fēng)干燥)功率低，致使油墨不能干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長(zhǎng)時(shí)間烘干后油墨脆化，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。
解決的辦法是：
1、提高承印材料的表面張力，要求表面張力值要達(dá)到38達(dá)因/厘米以上;
2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置，通過(guò)隨機(jī)電暈算是業(yè)提高薄膜的表面張力;
3、可先用透明的溶劑型油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來(lái)提高承印材料的表面張力;
4、選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑;
5、提高烘干或固化功率，或降低機(jī)器運(yùn)行速度，增加烘干時(shí)間;
6、印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時(shí)可單色多次疊印;
7、推薦印刷后進(jìn)行UV上光，以保護(hù)印刷墨層，增加墨層的附著牢度。
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